在整个矿山选矿过程中，煤浆浓度是连接选矿工作（如磁选、浮选）和后续脱水和尾矿处理的重要环节。矿山密度机作为实现煤浆浓度的核心设备，其主要作用是通过重力沉降或辅助手段，选矿后含有大量水分的稀煤浆（一般浓度） 10%-30%)分为高浓度底流煤浆(浓度) 50%-70%)和低固含量溢流水不仅可以减少水处理量，节能降耗，还可以实现溢流水的循环利用，减少水源消耗。合理的设备配置方案是提高浓缩机浓缩效率、保证生产稳定的重要前提。

一、影响煤浆浓缩效率的核心因素

在设计设备配置方案之前，首先要明确影响浓缩效率的关键条件，确保配置方案的适应性:

煤浆本身特点：煤浆粒度（细粒矿物比例过高，容易引起沉降缓慢）、初始浓度(浓度过低会增加浓密机处理负载)、矿物密度(密度差小的矿物沉降更难)，煤浆中是否含有容易影响沉降的粘性杂质，都会直接影响浓缩速度和最终效果。

浓度机的核心性能：不同类型浓度机的沉降面积、传动方式和耙架结构的差异将决定其处理能力和浓度能力，并根据煤浆处理的规模和特点选择合适的型号。

辅助系统协同性：混凝剂添加、给料均匀性、液位控制等辅助环节的协同性。如有参数障碍（如混凝剂用量不当、给料过多或过少），即使主要设备性能优异，也难以达到理想的浓缩效率。

二、适应不同煤浆特性的设备配置方案

根据矿山常见煤浆类型（粗粒煤浆、细粒煤浆、高粘度煤浆），结合浓缩需求设计多元化配置方案，确保效率与稳定性的平衡：

(1)粗粒级煤浆(粒度)＞0.1mm，如煤浆重新选择)配置方案

粗粒级煤浆中矿物颗粒沉降速度快，但容易出现局部沉积和堵塞底流口的问题。其核心是“保证对称沉降”防阻塞”：

主要设备选型:选用中央传动式浓密机(处理量) 50-500m³/h），耙架转速较慢(0.5-1.5.5r/min），可防止高速搅拌造成颗粒漂浮，中央传动结构受力均匀，适用于粗粒煤浆带来的较大负荷；如果处理量超过处理量 500m³/h，可选用双传动中心浓密机，提高设备运行稳定性。

辅助设备组合：

给料系统：配备管道混合器“分料器”，煤浆通过管道混合器初步均匀分布后，通过分料器均匀分布在浓缩机池体周围，防止煤浆直接冲击池底，造成局部颗粒沉积，确保整个池的沉降对称。

底流排堵设备：在浓密机底流口安装“高压冲洗喷嘴”“振动器”，当底流浓度过高时，通过高压水(压力) 0.3-0.5MPa）清洗结合低频振动(频率振动(频率振动(频率振动) 20-30Hz)，避免粗粒矿物结块堵塞管道。

控制适配:配备水位传感器和底流浓度探测器，实时监测池内液位(控制在设计液位) 80%-90%，防止溢浆)和底流浓度，当浓度超过浓度时， 70% 清洗设备自动运行，低于 50% 适当调整耙架转速，减少水分带出。

(2)细粒级煤浆(粒度)＜0.074mm，如浮选后煤浆)配置方案

细粒级煤浆颗粒沉降缓慢，容易出现“浑浊”（溢流水中固含量过高）。其核心是“加快沉降”精确控药”：

主要设备选型:选用周边传动高效浓密机(处理量) 100-1000m³/h）或斜管浓密机，前者增加沉降面积(池径) 10-30m)增加处理量，通过斜管部件缩短颗粒沉降距离，加快细砂团聚沉降；如果煤浆中含有磁性矿物，可以通过弱磁场(500-800”与“磁团聚设备”相匹配奥斯特)使细砂磁性矿物团聚，提高沉降速度。

辅助设备组合：

混凝剂制备与添加系统：配备“自动溶解罐”加药泵“静态混合器”，混凝剂(如絮凝剂)按煤浆量比例(一般) 1-3g / 吨煤浆)自动溶解稀释，通过加药泵精确输送到静态混合器，与煤浆充分混合，然后进入浓密机，防止人工添加引起的剂量不均匀。

溢流净化装置：在浓密机溢流口后串联“浅过滤器”（过滤精度” 5-10μm），阻挡溢流水中未沉降的细砂矿物，保持溢流水的固含量 0.1% 以下，满足回收至选矿工作的水质要求。

控制适应：选择 PLC 自动控制系统与煤浆流量、混凝剂用量、溢流固含量三个参数有关——当煤浆流量增加时，加药泵自动按比例增加混凝剂用量；当溢流固含量超过时 0.1% 自动减少浓密机给料量，提高混凝剂浓度，保证浓缩效果稳定。

（3）高粘度煤浆（含粘土、泥浆杂质，如某些氧化铁煤浆）配置方案

高粘度煤浆容易粘附在耙架和池内壁，造成沉降通道堵塞，耙架负荷过大。设备的核心是“减粘”防粘附”：

主要设备选择：选用“带刮墙设备的周边传动密封机”，耙架边缘安装弹性刮刀，可定期刮除附着在侧墙上的煤浆；同时选用耐磨橡胶耙齿，减少煤浆粘附，降低耙架运行阻力。

辅助设备组合：

煤浆预处理系统：在浓密机前配备“打散机”“洗矿槽”，通过打散机粉碎煤浆中的粘性块，然后通过洗矿槽(添加少量增稠剂，如六偏磷酸钠，用量大 0.5-1g / 吨煤浆)降低煤浆粘度，改善沉降环境。

耙架保护装置：在耙架永磁电机上设置“扭矩传感器”。当煤浆粘度过大时，耙架扭距超过额定值（一般） 1.2 双额定扭矩)时，传感器自动触发报警，降低耙架转速，防止电机过载损坏。

控制适配:增加“粘温监测仪”，实时监测煤浆粘度(保持在一起) 50-100mPa・s）与温度相比(温度过低容易增加粘度)，当粘度超过粘度时， 100mPa・s 洗矿槽增稠剂添加系统自动运行；当温度低于 15℃时，通过池壁伴热装置（采用低压蒸汽加热，温度控制在 20-25℃）提升矿浆温度，降低黏性。

三、设备配置运行优化建议

参数动态管理:定期检测煤浆特性(如粒度、浓度)。如果煤浆粒度变细，可以适当增加混凝剂用量；如果处理能力起伏，及时调整浓密机的给料量，防止超负荷运行。

设备维护周期:每月清洗浓密机侧墙和耙架的粘附煤浆，每季度检查耙齿和传动部件的磨损程度；混凝剂制备系统应每周清洗溶解罐，避免药物残留结块。

能耗平衡控制:在提高浓缩效率的同时，不要过度消耗能耗——如果粗粒煤浆不需要额外添加混凝剂，应严格控制高粘度煤浆增稠剂的用量，避免药物浪费和后续处理负担。

四、配置方案的实用价值

矿山浓密机设备配置方案合理，不仅能提高煤浆浓缩效率 15%-30%还可以实现三个价值:一是降低后续脱水设备的处理负荷，降低过滤干燥环节的能耗(一般可以降低 20%-25%）；二是提高溢流水再利用率，减少矿山新鲜水消耗；三是降低底流煤浆运输成本，为尾矿干堆或综合利用创造有利条件。在实际应用中，需要结合矿山煤浆的特点、处理规模和环保规定，灵活调整配置细节，实现集中效率与生产经济的平衡。