自动真空陶瓷过滤机作为工业生产中常用的固液分离设备，不仅能保证设备的稳定运行，还能提高分离效率和产品质量。以下是规范操作过程和要点，整个过程应严格遵守设备安全程序和生产标准：

一、操作前准备：做好基础检查，消除安全隐患

设备外观与连接检查：观察设备主体、陶瓷过滤板、真空管道、进出管道是否损坏或泄漏；检查闸阀（进料阀、排渣阀、真空阀等）开关状态是否正常，确保无卡滞或关闭不严。

检查电气控制系统：打开控制箱电源，确定仪表盘指示灯、显示屏是否正常亮起，真空值传感器、水位传感器等仪表数据是否为零或处于正常初始状态；检查紧急停止按钮并启动 / 停止开关是否灵敏有效。

辅助系统准备：检查真空泵和循环泵的油量和水位是否符合设备要求；确保压缩空气压力保持在设备规定范围内（一般为 0.4-0.6MPa），防止压力不足影响闸阀动作。

二、规范操作流程：按流程执行，控制重要环节

启动辅助设备:先依次启动循环泵和真空泵，待真空泵真空值达到设备预设值(一般)≥-0.08MPa)，循环水系统正常循环后，再进入下一步操作。

进料和过滤调整：慢慢打开进料闸阀，控制进料流量（参考设备说明书推荐值），防止过滤板过载；观察显示屏上的液位数据，保持过滤槽内的液位在规定范围内，确保陶瓷过滤板与浆液充分接触。

真空吸附和排渣控制：根据泥浆浓度和分离要求，调整真空吸附时间（通常通过控制系统参数设置）。滤板表面形成对称泥渣后，打开排渣设备，确保泥渣顺利脱落，避免过滤板过度损坏。

清洁维护穿插:每运行一定周期(如每运行一定周期(如) 4-8 小时，具体参考生产条件），启动设备清洗系统，用清水冲洗陶瓷过滤板表面，避免过滤孔堵塞；清洗过程中关闭进料阀，保持真空泵低负荷运行，清洗后调整至正常过滤状态。

三、操作后注意事项：做好结束工作，提高设备使用寿命

关闭过程：先关闭进料闸阀，待过滤槽内浆液排出后，关闭真空泵和循环泵；打开设备排气阀，释放真空管内负压，防止管道长期受压损坏。

设备清洗检查：清理设备表面及周围泥浆残留，检查陶瓷过滤板是否损坏或堵塞，及时更换或标记维修，关闭控制箱电源，记录设备运行记录（如运行时间、真空值、处理量等）。

安全提示：操作过程中禁止将手或异物伸入设备运行位置；如果设备异常（如真空值突然下降、异常噪音、泄漏等）。)，立即按下紧急停止按钮，待设备停止后检查故障，故障不得重新启动。

通过上述标准化操作，可以有效保证自动真空陶瓷过滤机的运行稳定性和分离效率，降低设备故障风险，支持工业生产的连续性和效率。操作时，参数应灵活调整，确保符合安全和生产标准。